Control de calidad

CONTROL DE CALIDAD

En SilverbackHD Products, nuestras fricciones de frenos utilizan un proceso de moldeado positivo de alta compresión que depende de las formulaciones secas. A diferencia de los procesos de moldeado positivo con formulaciones húmedas que con frecuencia contienen exceso de resinas y provocan rechinidos o delaminación, el proceso seco garantiza que todos los ingredientes, incluyendo las resinas estén secas y polimerizadas bajo presión y que se calienten para producir una fricción más densa y más estable que dure más.

El proceso de formulación seca

Los ingredientes se mezclan con máquinas de mezcla calibradas que miden cada ingrediente según estándares estrictos. Estos estándares no son solo un asunto de mezcla precisa, sino también tratan el tiempo de precisión de la mezcla.

Después que se mezcla la formulación seca, se entrega a una estación de moldeado donde el bloque del freno se moldea de manera “personalizada” y virtual. El anclaje y una leva en se forman durante cada ciclo de presión. A diferencia del moldeado positivo en el que se pueden hacer varios cientos de conjuntos a la vez, dejando una consistencia irregular en el bloque que causa delaminación hipobárica, el proceso de moldeado positivo de SilverbackHD permite una presurización consistente que genera un producto de alta densidad y resistente al calor.

Después de la compresión, el bloque del freno se seca en un horno de secado calibrado digitalmente, se vuelve a secar y por último se retira para el acabado. El proceso de acabado incluye perforación, pulido, codificación del borde, colocación de remaches en las nuevas zapatas y después el empaque para el envío.

Revisiones de calidad

Los formuladores de fricciones de SilverbackHD garantizan que se cumplan nuestros estándares estrictos para los ingredientes de fricción. Esto incluye la verificación del análisis químico y la verificación de la fuente. Después de la mezcla, moldeado y secado del primero conjunto de fricción en cada lote, realizamos las siguientes pruebas:

  • Gravedad específica
    Esta prueba mide la densidad de la fricción, que variará si la mezcla no es consistente.
  • Tensión de rotura transversal (TRS)
    Esto mide la fragilidad relativa de la fricción.
  • Dureza Gogan
    Esto prueba la dureza relativa de la fricción, separada de la fragilidad.
  • Prueba SAE J661 Chase
    El propósito de esta prueba es determinar la resistencia de calor relativa de la fricción como una cuestión del Coeficiente de fricción (COF).

La triangulación de esta prueba es consistente con las prácticas de continuidad de la calidad en la fabricación optimizada.

Siguiendo el proceso de colocación de remaches, un gerente de control de calidad revisa la torsión de los remaches en cada palé de zapatas para garantizar que los remaches estén dentro de nuestras especificaciones. Durante esta revisión de control de calidad, se verifica una de seis zapatas en cada palé.

Procedimientos de calidad adicionales

  • Nuestra tolva mezcladora se calibra cada semana
  • Todas las prensas se calibran a diario
  • Todos los hornos de secado se calibran a diario
  • Todas las máquinas remachadoras se calibran a diario
  • Los cabezales de perforación se reemplazan en intervalos regulares muy por debajo del ciclo de reemplazo recomendado